我公司技术人员对某石化设备Y型过滤器节点焊缝分别采用JB/T4730.3-2005超声标准和美国石油协会(API)相应的标准进行超声检测，将其结果做了比较分析。

Y型过滤器实物如图1所示，采用无缝钢管焊接而成，管的直径都是78mm，两管轴线夹角为25°，其他几何尺寸如图2所示。无缝钢管材质为16Mn，壁厚11 mm。焊接方法为手工焊单面焊接，焊接缺陷种类与手工焊相同。

图1 Y型过滤器实物图                图2 Y型过滤器几何尺寸

一、依据JB/T4730.3-2005进行超声检测

采用HS600数字式超声波探伤仪，依据JB/T4730.3-2005超声检测标准、利用2.5MHZ9×9K2.5、2.5MHZ9×9K1斜探头进行探伤。

Y型过滤器主体焊接完毕后，如图3所示：①采用GS-3标准试块制作距离-波幅曲线，利用对比试块测出耦合声能损失差，从进液管壁检测管座角焊缝脚尖部分；②采用CSKⅡAm标准试块制作距离-波幅曲线，利用对比试块测出耦合声能损失差，从进液管壁检测管座角焊缝脚根、脚边部分部分。

图3 Y型过滤器节点管座焊缝检测示意图

二、依据 API相应的标准进行超声检测

采用HS600数字式超声波探伤仪，依据API超声检测标准，探头采用5Z10×10A70(60、45)，按APIRP2XA级的对比试块作好不同角度(45°、60°、70°)Φ1.6 mm×38 mm、1.6 mm×1.6 mm×38 mm两种反射体DAC曲线(需要考虑灵敏度补偿；还须考虑表面耦合、材质及曲率补偿)。缺陷定位通过以下三方面实现：①确定缺陷所处的焊缝截面的钟点数或离某一整点钟点数的距离；②确定缺陷所在的三个纵向区域：支管侧熔合区，焊缝中间区，还是主管侧熔合区；③确定缺陷所在的三个横向区域：焊缝上部为3区，有效焊缝厚度T对应部分称为有效焊缝区(2区)，有效焊缝区以下部分焊缝称根部(1区)。如图4 所示。

图 4 焊缝分区示意图

检测了4个Y 型过滤器节点焊缝，检测结果如表1。执行API 标准时步骤繁琐，但适用范围广。JB/T4730.3-2005标准当两管轴线夹角较小时可用。从以上结果分析，执行两种标准检测结果基本吻合。

表1检测结果对比