某味精生产厂家原放料阀为浓缩锅生产厂家配置的专业阀门厂家生产的下展式放料阀，通径为100mm，主体为不锈钢铸件，阀杆及阀帽为不锈钢材质，阀杆为M16×2，密封件为四氟密封圈和四氟薄片。

放料阀工作时，结晶液由阀瓣和阀体之间的环形泄孔通过流下到助晶槽。主要存在以下问题：

1、放料速度慢

浓缩锅原装放料阀阀体内径为150mm，而阀瓣直径为110mm，实际环形截面积S实为：

S实=11(R₁²-R₂²)/4

=3.14×(150²-110²)/4

=8164m²

折算直径为102mm，与通径100mm非常接近，也就是说阀体内径为150mm的下展式放料阀，只能相当于通径为100mm的阀门使用。

因此放料速度慢，每罐放料正常需用50min~80min，不正常时需2h~5h，生产效率低下。

2、放料不尽。

下展式放料阀阀头向下凹出，与阀体内圈形成的环状缝隙，而受放料速度影响味精并晶后易堵塞，缝隙被堵得越来越小，越小越堵，恶性循环，在阀头上堆积了高高厚厚一层结晶味精无法正常排入助晶槽，只得采用热水化解后进入下一轮生产浓缩，味精收率低。

3、阀杆易损坏

由于放料时间长，在放料过程中，因温度下降等原因，味精浓缩液在放料过程中结晶导致管道阀门堵塞，为了防堵，工人不得不在放料过程中用人工敲打和上下反复旋转阀杆等方式疏通，致使细长的阀门丝杆时常折断，密封垫损坏，维修更换频繁，维修量大成本高，并且影响生产顺利进行。