焊接Y型过滤器焊缝布置复杂，探伤实现困难，我厂利用HS600数字式超声波探伤仪分别实现了各焊缝的超声波检测，方法简单可行。

Y型过滤器，实物图如图1所示，上端为出水口、左侧为进水口，下端为排污口，管都是无缝钢管，各管端分别与一法兰焊接，进出液管、排污管的直径都是78mm，法兰材质为20钢，无缝钢管材质为16Mn。壁厚是11mm。其他几何参数如图2所示，焊缝1为出液管-法兰对接环焊缝，焊缝3为进液管-法兰对接环焊缝，焊缝4为排污管-法兰对接环焊缝，焊缝2是进水管-出水管(排污管)插入式角焊缝，手工焊接。

图1 焊接Y型过滤器实物图

图2 过滤器几何尺寸

采用HS600数字式超声波探伤仪，依据JB/T4730.3-2005《超声检测标准》，利用2.5MHz9X9K2.5、2.5MHz9X9K1斜探头进行探伤。

1、管-法兰对接环焊缝的检测

采用GS-3标准试块制作距离-波幅曲线。利用对比试块测出耦合声能损失差。

在焊接的第1步后，完成对焊缝1、4的超声波检测，如图3(b)所示。

在焊接的第2步后，完成对焊缝3的超声波检测，如图3(a)所示。

              (a) 进水管                                       (b)出水管(排污管)

图3 焊接步骤及检测示意图

2、管座角焊缝的检测

仍采用QS-3标准块制作距离-波幅曲线。并利用对比试块测出耦合声能损失差。

在焊接的第3步(过滤器主体焊接完毕)后，从进液管壁检测管座角焊缝2尖部分，如图四(a)所示。

采用CSKIIAm标准试块，制作距离-波幅曲线。利用对比试块测出耦合声能损失差。

              图4 管座角焊缝检测示意图

从进液管壁检测管座角焊缝2根部分，如图4(b)所示

采用随焊接步骤分步检测，使Y型过滤器焊缝超声波检测得以实现，尤其在批量生产的情况下，能够极大地提高工作效率。