加氢原料需要进行过滤，因加氢原料中含有机械杂质，如不除去，就会沉积在反应器顶部，使反应器压差过大而被迫停工，缩短装置运行周期，现目前某炼油厂加氢装置采用自动反冲洗Y型过滤器来解决这一问题。

自动反冲洗Y型过滤器内设过滤网，过滤网可以过滤掉≥25μm的固体杂质颗粒，当过滤器进出口压差大于设定值(0.1~0.18MPa)时，启动反冲洗机构，进行反冲洗，冲洗掉Y型过滤器上的杂质。近来，加氢裂化联合装置原料Y型过滤器出现压差增加较快，过滤器切换周期缩短的问题，而为了满足生产需要只能被迫打开过滤器副线进行控制，装置在打开过滤器副线工况下长期运行将影响到装置的长周期运行，为此，加氢车间针对原料Y型过滤器堵塞原因进行分析并作出处理措施。

加氢裂化反冲洗Y型过滤器分为A、B两路，过滤一个周期时间为120分钟，当B路过滤时(即XV1B、XV2B处于打开状态)，A路反洗过程操作如下：XV4A打开，0. 6MPa的氮气充压35秒，此时A罐内压力约为0. 4MPa，充压结束后XV3A打开，将A罐内的滤饼扫到污油罐内，完成一次反洗过程，然后向A罐充柴油浸泡80分钟后，按照上述步骤再进行一次反洗，等B罐过滤120分钟后，Y型过滤器切换到A路过滤器开始过滤，B罐进行与A罐一样的反洗程序后等待时间到120分钟后再重新过滤。车间自反冲洗Y型过滤器滤芯投用以来，过滤器芯子共计清洗3次，前两次间隔为均两年，次清洗距目前状况仅一年，从清洗的效果观察，每次清洗完之后效果较好，但是使用两周后Y型过滤器压差逐渐增大。