T型过滤器无缝三通壳体成型工艺设备由三通成型装置和瓦形气体火焰加热圈组成。在机座两侧各装一个推力油缸，推力油缸的活塞与内模柱相连，内模柱可以在内模座内滑动，另外还有拔块、外模座、拉杆、拉力油缸及机架等部件。

瓦形气体火焰加热圈形状象三通的上半部分，两端成椭圆形斜口状，加热圈内弧上开有气体喷孔，燃料为天然气—氧气混合气体，也可以用氧—乙炔混合气体。天然气和氧气按一定比例进入混合室，由喷孔处燃烧的火焰对管坯加热。壳体上有天然气进口接头和氧气进口接头，可以根据T型过滤器三通壳体口径大小做成各种规格的加热圈。

T型过滤器无缝三通壳体工艺过程：

1、下料：将无缝钢管按所需生产的无缝三通规格切割成短节，并将钢管短节两端切割成椭圆形斜口。

2、开孔：在短节开一圆孔，使拉杆可以插入孔内。

3、装模：将两端有椭圆形斜口的管坯放在外模座上，将拔块放进管坯中，然后把管坯中的拔块和拉杆相连，同时将瓦形气体火焰加热圈放置在管坯开孔上。

4、拉拔：整个准备工作就绪后，就可以将瓦形气体火焰加热圈点火加热，当管坯加热到800~900℃时，同时启动两侧推力油缸和拉力油缸，这时，两侧推力油缸将管坯进行轴向推压，使管坯两端椭圆形斜口部分的金属流动到开孔处。拉力油缸将拔块向上拉拔，使开孔处的金属被拉拔成三通的支管，整个T型过滤器无缝三通壳体就形成了。只要更换内模柱头和拔块就可以拔出各种规格的无缝三通。

5、热处理：为消除残余应力,根据管坯的材料确定热处理参数并进行热处理。

6、坡口加工：将经过热处理的三通进行机械加工坡口,坡口一般为35°，并清除管口毛刺。

7、除锈喷漆：除锈后喷防锈漆。